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versamatic泵故障排除指南
故障現(xiàn)象：                                                   
1.泵循環(huán)一次，然后停止    

處于死區(qū)（系統(tǒng)壓力達(dá)到或超過供氣壓力）。 增加泵的供氣壓力。泵設(shè)計(jì)為零流量時(shí)壓力比 1:1。（不適用于高壓 2:1 單元0）

空氣閥或中間墊片安裝錯(cuò)誤。 安裝墊片時(shí)正確對齊閥孔。
驅(qū)動(dòng)器柱塞彎曲或丟失。拆下導(dǎo)向閥并檢查驅(qū)動(dòng)器柱塞。

2.泵不運(yùn)轉(zhuǎn)/循環(huán)          

泵過度潤滑。 將潤滑器設(shè)置到低設(shè)定值，或者取消。本產(chǎn)品為免潤滑運(yùn)行設(shè)計(jì)。

進(jìn)氣量不足（管道尺寸、壓力、耗氣量）。 檢查空氣管路尺寸和長度、壓縮機(jī)容量（所需的馬力與耗氣量）。
檢查配氣系統(tǒng)。          拆卸并檢查主配氣閥、導(dǎo)向閥和導(dǎo)向閥激發(fā)器。
出口管道堵塞或歧管阻塞。 檢查是否由于疏忽關(guān)閉了出口閥門。清潔排出歧管/管道。
處于死區(qū)（系統(tǒng)壓力達(dá)到或超過供氣壓力）。 增加泵的供氣壓力。泵設(shè)計(jì)為零流量時(shí)壓力比 1:1。（不適用于高壓 2:1 單元）。
排氣消音器堵塞。        拆下消音器濾網(wǎng)，清潔或除冰，然后重新安裝。
排氣消音器中存在泵送液體。 拆卸泵氣室。檢查隔膜是否破裂或隔膜板組件是否松動(dòng)。
泵氣室堵塞。       拆卸并檢查流體腔。拆下或沖洗掉任何障礙物。

3.泵循環(huán)但無法自吸或無流量  

吸入側(cè)出現(xiàn)氣蝕。檢查吸入條件（將泵移近物料）。
止回閥堵塞。閥球未正確復(fù)位或粘住。 拆卸泵的流體端，然后用手取出止回閥套中的障礙物。清理閥  球籠周圍和閥座區(qū)域。如有損壞，更換閥球或閥座。使用更重的閥球材料

閥球丟失（被推入到氣室或歧管內(nèi)）。 閥球或閥座損壞。閥球籠中的指狀物磨損（更換零件）。檢查                是否符合《耐化學(xué)特性指南》。
閥球/閥座被物料損壞或侵蝕。 檢查是否符合《耐化學(xué)特性指南》。
止回閥、閥座磨損，或需要重新調(diào)節(jié)。 檢查止回閥和閥座是否損壞以及位置是否正確。必要時(shí)更換。

吸入管道堵塞。 拆下或沖洗掉障礙物。檢查并清潔所有吸入濾網(wǎng)或粗濾器。
吸程過高。 吸程超過 20’ 水柱時(shí)，大多數(shù)情況下需要先灌泵。
吸入側(cè)漏氣或介質(zhì)中含有空氣。 目視檢查所有吸入側(cè)墊片和管路連接是否密封完好。
排氣消音器中存在泵送液體。 拆卸泵氣室。檢查隔膜是否破裂或隔膜板組件是否松動(dòng)。
泵循環(huán)，但運(yùn)行遲緩或停滯，或流量不合要求
過度潤滑。 將潤滑器設(shè)置到低設(shè)定值，或者取消。本產(chǎn)品為免潤滑運(yùn)行設(shè)計(jì)。
結(jié)冰。 拆下消音器濾網(wǎng)，除冰并重新安裝。安裝工作點(diǎn)空氣干燥

歧管阻塞。 清潔歧管以保持正常的供氣量
處于死區(qū)（系統(tǒng)壓力達(dá)到或超過供氣壓力）。 增加泵的供氣壓力。泵設(shè)計(jì)為零流量時(shí)壓力比 1:1。（不適用于高壓 2:1 單元）。
吸入側(cè)出現(xiàn)氣蝕。 檢查吸入條件（將泵移近物料）。
進(jìn)氣量不足（管道尺寸、壓力、耗氣量）。 檢查空氣管路尺寸、長度、壓縮機(jī)容量。
吸程過高。 吸程超過 20’ 水柱時(shí)，大多數(shù)情況下需要先灌泵。
供氣壓力或流量超出系統(tǒng)揚(yáng)程需要。 減小泵的進(jìn)氣（壓力和流量）以滿足系統(tǒng)要求。泵循環(huán)過快，造成液體氣蝕。
吸入管道尺寸過小。 符合或大于泵連接。
空氣管路受限或尺寸過小。 安裝較粗的空氣管路和接頭。
吸入側(cè)漏氣或介質(zhì)中含有空氣。 目視檢查所有吸入側(cè)墊片和管路連接是否密封完好。
吸入管道堵塞。 拆下或沖洗掉障礙物。檢查并清潔所有吸入濾網(wǎng)或粗濾器。
排氣消音器中存在泵送液體。 拆卸泵氣室。檢查隔膜是否破裂或隔膜板組件是否松動(dòng)。
止回閥堵塞。 拆卸泵的流體端，然后用手取出止回閥套中的障礙

止回閥、閥座磨損，或需要重新調(diào)節(jié)。 檢查止回閥和閥座是否損壞以及位置是否正確。必要時(shí)更換。
輸送的空氣或蒸氣鎖在了氣室里。 通過分接的氣室通風(fēng)堵頭排空氣室。排空氣室內(nèi)的空氣可能有危險(xiǎn)。

4.物料通過排氣管泄漏          

隔膜故障或隔膜板松動(dòng)。 更換隔膜，檢查是否損壞，并確保隔膜板緊固。
隔膜繞中心孔或螺栓孔扭曲變形。 檢查進(jìn)口壓力或進(jìn)氣壓力是否過大。關(guān)于物料、清潔劑、溫度限制和潤滑方面的適用性，請查閱《耐化學(xué)腐蝕性表》。

5.隔膜過早出現(xiàn)失效            

汽蝕。 增大泵吸入側(cè)的管道直徑。
淹沒充液壓力過高。 將泵移近物料。提高泵的安裝高度或?qū)⒈梅胖迷诠揄敳恳詼p少進(jìn)口壓力。安裝背壓閥
裝置（技術(shù)公告 41r）。增加蓄壓罐或進(jìn)口阻尼器。
誤用（化學(xué)/物理不相容性）。 關(guān)于物料、清潔劑、溫度限制和潤滑方面的適用性，請查閱《耐化學(xué)腐蝕性表》。
隔膜板不正確或板裝反，安裝錯(cuò)誤或損壞。 查看《操作手冊》，檢查零件和安裝是否正確。確保外壓板未被磨成銳邊。

6.泵循環(huán)不平穩(wěn)

吸程過高。 吸程超過 20’ 水柱時(shí)，大多數(shù)情況下需要先灌泵。
吸入管道尺寸過小。 符合或大于泵連接。
排氣消音器中存在泵送液體。 拆卸泵氣室。檢查隔膜是否破裂或隔膜板組件是否松動(dòng)。
吸入側(cè)漏氣或介質(zhì)中含有空氣。 目視檢查所有吸入側(cè)墊片和管路連接是否密封完好。
止回閥堵塞。 拆卸泵的流體端，然后用手取出止回閥套中的障礙物。
止回閥、閥座磨損，或需要重新調(diào)節(jié)。 檢查止回閥和閥座是否損壞以及位置是否正確。必要時(shí)更換。
輸送的空氣或蒸氣鎖在了氣室里。